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全自动鸡尾酒灌装机生产线

全自动鸡尾酒灌装机生产线

简要描述:

全自动鸡尾酒灌装机生产线采用螺杆进瓶,保证进瓶的温度性,翻转冲洗并沥干,保证瓶子的充分洁净。带回流罐的热灌装,保持热灌装的温度,保证高温杀菌,有效延长保质期。

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玻璃瓶灌装生产线基本参数:

冲瓶
头数

灌装
头数

旋盖
头数

额定产量(500mml)

装机容量(KM

外形尺寸
(长××高)

8

8

3

3000BPH

3

1900×1420×2000

16

16

6

4000BPH

3.5

2200×1600×2300

18

18

6

6000BPH

4

2450×1900×2300

24

24

8

10000BPH

4.8

2750×2180×2300

32

32

10

12000BPH

7.6

4000×2300×2300

40

40

12

15000BPH

8.3

4550×2650×2300

50

50

15

20000BPH

9.6

5450×3210×2300

产品维护和保养:
一、.维护与保养
(1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
(2)精密过滤启动后方可调节压力阀门,并及时查看压力仪表,发现异常应及时停机。
(3)反渗透主机要定期保养。
(4)反渗透要定期反冲、清洗。
2.臭氧发生器的维护及保养
(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。
(2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。
3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。

二,灌装设备的维护及保养
灌装机的管路,管件及水泵要定期检查、维护。
灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。
灌装机电控系统要定期检查检修。

三,塑封机及打号机的维护及保养
塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。
打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。

四,生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。

全自动鸡尾酒灌装机生产线概述:

是按照玻璃瓶鸡尾酒包装工艺要求,在消化吸收国内外先进技术的基础上,研制开发了zui新型的玻璃瓶鸡尾酒包装设备,可为广大鸡尾酒企业提供全套高效的鸡尾酒灌装生产线。用于玻璃瓶、皇冠盖的啤酒灌装及封口。本机采用国际先进技术、设计科学合理、外观美观、功能齐全、操作维修方便、自动化程度高,是中小型鸡尾酒生产厂家的必选设备。

全自动鸡尾酒灌装机生产线特点:
1,灌装阀采用高精度机械灌装阀,具有无瓶不抽真空机构。,

2,外置式机械阀结构,阀体内无弹簧和密封件。

3,具有两次抽真空能力,配有高压激泡装置。,

4,传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动。采用变频无级调速,调速范围大。

5,本机的传动设有润滑脂自动润滑装置,可按需要定时定量给各润滑点供油。传动效率高、噪声小、寿命长。,

6.在冲气或灌酒时,由于瓶质量问题而引起的爆瓶,则酒阀自动关闭,并配有自动破瓶冲洗装置。,

7,采用全不锈钢磁性料斗,皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送,在运行中盖不易变形,下盖量大且通畅,压盖可靠并有自动卸荷功能,降低破瓶率。,

对中导向采用双导杆式对中,有预罩功能。进出瓶平稳可靠。酒缸及压盖头的升降为电动升降,以适应设计范围内不同高度的瓶型。灌装缸内物料液位高度由电探针控制,缸液位稳定,灌装可靠。

 

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